有关AZ31B镁合金冲压成形问题的研究主要包括两个方面,即AZ31B镁合金板材冲压性能和冲压成形过程中的工艺规律和机理问题的研究,为了获得优良的冲压性能,需要研究影响镁合金板材冲压性能的因素,以通过合理的成形工艺和热处理工艺来改善,提高板材的冲压性能,在板材冲压成形时,需要确定各工艺参数,以制定合理的冲压成形工艺 。

      影响AZ31B镁合金板材冲压性能的因素主要包括:板材晶粒的大小及形状,织构,夹杂物,板材制备工艺以及供应状态等,AZ31B镁合金的冲压成形工艺与其他常用材料的冲压成形有所不同,普通的冲压成形工艺难以用于AZ31B镁合金成形,这成为阻碍镁合金板材广泛应用的主要原因之一,到目前为止,虽然对AZ31B镁合金冲压成形问题已经进行了一定的研究,但是还未能很好的解决其中的关键问题,这也给镁合金板材在工业中的广泛应用带来一定的困难 现在 人们对冲压成形过程中板材毛坯的变形行为有了较为深入的认识,这也对AZ31B镁合金板材的冲压成形具有一定的指导意义,人们对镁合金板材的变形行为也以进行了一些研究,初步建立了板材性能与冲压成形性能之间的关系,并提出了如何改善和提高镁合金板材冲压性能的方法和工艺 

      目前,在AZ31B镁合金板材冲压成形工艺中,研究较多的是拉深成形工艺,AZ31B镁合金板材的拉深性能与合金成分,组织,屈强比,加工硬化指数,塑性变形比和拉深温度,拉深速度,成形工件的形状,润滑条件,压边方式和压边力控制方式等均有很大关系,一般来讲,随着温度的升高,镁合金板材的拉深性能可得到明显改善,研究表明AZ31镁合金板材在473K左右时具有较佳的拉深成形性能 由于AZ31B镁合金板材一般采用热冲压成形工艺,因此冲压模具需要加热,控温,其方式可根据实际工艺条件进行选择,通常,为了提高镁合金冲压成形能力,可采用局部加热,局部冷却的方式,其具体控温方式可根据冲压工序,模具结构与形状,板材应力应变状态等进行确定,已有的研究表明,采用局部加热,局部冷却的方式,可大大提高镁合金板材拉深成形的极限拉深比